丹麥Tantec大氣等離子處理系統技術交流

丹麥Tantec大氣等離子處理系統技術交流

一、品牌與產品概述

丹麥Tantec公司長期從事表面處理設備的研發與制造，其大氣等離子處理系統主要利用高壓直流放電產生等離子體，在常壓空氣中對材料表面進行清潔、活化或改性。該系統可集成到自動化生產線中，也可作為單獨設備使用。

二、主要產品類型

根據Tantec的產品體系，以下為主要產品類型：

大氣等離子處理系統（PlasmaTEC系列）

電暈表面處理系統（CoronaTEC系列）

旋轉式等離子噴槍系統

寬幅電暈處理輥系統

集成式等離子控制單元（PlasmaREMOTE）

實驗室用等離子處理儀

多噴嘴等離子陣列系統

手持式等離子處理筆

高壓直流等離子發生器（獨立型）

在線電暈處理系統（UniTEC系列）

三、主要型號

以下為Tantec的主要型號：

PlasmaTEC-X

PlasmaTEC-XS

PlasmaTEC-R

PlasmaTEC-RX

PlasmaTEC-30

PlasmaTEC-40

CoronaTEC-100

CoronaTEC-200

UniTEC-100

UniTEC-200

四、產品介紹（以PlasmaTEC-X為例）

簡單介紹

PlasmaTEC-X是一套大氣等離子處理系統，內置AirTEC自動氣流調節功能。用戶連接電源和壓縮空氣后即可使用，無需人工調整氣壓或功率。系統支持通過PlasmaREMOTE控制單元聯動1至8臺發生器。

技術參數

電源：100–250 VAC，50/60 Hz（寬電壓輸入）

輸出電壓/功率：550 VA，425 W

啟動時間：10 ms

關斷時間：<1 ms

控制接口：M12（8芯）

發生器尺寸（寬×長×高）：150×470×198 mm

發生器重量：6.1 kg

處理寬度：6–12 mm

壓縮空氣要求：4–8 bar，干燥清潔

空氣消耗：33 L/min

噴嘴尺寸（外徑×長度）：30×206 mm，含2米軟管時重1.1 kg

工作原理

系統將工頻交流電轉換為高壓直流電，在噴嘴內部的電極與工件之間形成放電區域。壓縮空氣流經該區域時被電離，產生含有活性粒子（電子、離子、自由基）的等離子體。等離子體噴射到材料表面，可去除有機污染物并引入含氧極性基團，從而提高材料表面的潤濕性和粘接力。由于采用直流技術，放電過程不產生明顯熱量，電纜和軟管內部不會發熱。

五、核心特點

1. AirTEC自動氣流調節

無論發生器到噴嘴的電纜或軟管長度如何變化，AirTEC系統均能自動調整氣流，保證噴嘴出口的氣壓和流量穩定。更換或加長軟管后無需人工重新校準。

2. 待機氣流功能

設備在待機狀態下可設置微量空氣持續流出，防止環境中灰塵或雜質因靜電吸附到噴嘴端部，減少清潔維護頻次。

3. 無電勢放電

放電區域與地之間無明顯的電勢差，因此可處理導電、半導電以及絕緣材料表面，適應范圍較寬。

4. 多種控制信號接口

數字接口提供多種信號用于監控放電狀態，如功率下降時可觸發報警。支持繼電器控制或數字總線控制，便于集成到自動化系統中。

5. 緊湊輕量化設計

發生器重量約6公斤，噴嘴重量約1公斤，占用空間小，可安裝在機器人手臂或生產線側壁。

六、主要應用領域

1. 塑料件粘接預處理

汽車內飾件、儀表板、保險杠等塑料部件在涂膠或噴涂前，使用等離子處理提高表面能，使膠水或涂料附著更牢固。

2. 印刷與包裝行業

對PE、PP、PET等薄膜或容器進行表面活化，改善油墨、覆膜的附著效果，尤其適合高速生產線的在線處理。

3. 電子元器件清洗

去除PCB板、連接器、電極引線表面的有機污染物，提高后續封裝、灌封或邦定工藝的可靠性。

4. 醫療器材表面改性

注射器、導管、培養皿等聚合物部件經等離子處理后，可改善親水性或生物相容性，同時避免高溫或化學試劑損傷。

5. 金屬材料涂裝前處理

鋁、不銹鋼等金屬在涂裝或粘接前，利用等離子去除油膜并形成薄氧化層，提升涂層附著力與耐腐蝕性能。